PFSIGM-09

¿DE QUÉ TRATA EL PROGRAMA?

La asociación para el desarrollo de la Ingeniería de Mantenimiento (INGEMAN), con sede en la Escuela Superior de Ingenieros de Sevilla, ofrece desde Junio de 2007 un programa completo de cursos de formación superior en ingeniería y gestión de mantenimiento. INGEMAN ofrece un certificado en formación superior en ingeniería y gestión de mantenimiento a todos aquellos alumnos que hayan cursado 8 de 12 módulos que contiene programa, con una serie de cursos que son obligatorios y que se detallan más abajo. En Costa Rica, se ofrecen en convenio con Consultoría Activa BCN y PXS Global se ofrecen los cursos del M1 al M8, de forma regular y constante. Los otros módulos se pueden ofrecer si así lo desean. El conjunto de los cursos se estructura entorno a un modelo global de referencia para la gestión del mantenimiento desarrollado por el Grupo de I+D+I “Organización Industrial” de la Escuela Superior de Ingenieros de Sevilla”. Este modelo se ha difundido ya a nivel internacional en prestigiosas publicaciones científico-técnicas y ha dado lugar a diversos programas de formación corporativa en su campo. El modelo de gestión incluye una serie de fases que completan el proceso de gestión del mantenimiento para asegurar su eficacia, eficiencia, control y mejora continua.


¿QUIÉN PUEDE CURSAR EL PROGRAMA?:

Gerentes y jefes de mantenimiento, gerentes y jefes de producción, supervisores de mantenimiento y producción, ingenieros de procesos y similares, gerentes o jefes de proyectos / operaciones / logística.


OBJETIVOS:

• Suministrar al participante que culmine satisfactoriamente el curso, la base técnica necesaria para gestionar de forma eficiente la actividad del mantenimiento dentro de cualquier sistema de producción.

• Capacitar al participante en el área de las técnicas modernas de gestión del mantenimiento. • Fomentar a nivel nacional e internacional la profesionalización del sector mantenimiento.

• Fortalecer desde el punto de vista técnico la industria nacional en el área de mantenimiento.

• Auspiciar la formación de un profesional sensible a los procesos de cambio y capaz de evolucionar y actuar con sentido y espíritu crítico en el área de las nuevas tendencias de ingeniería y gestión del mantenimiento.


REQUISITOS:

Si desea asistir al programa de tener experiencia de al menos un año en trabajos relacionados con producción, mantenimiento, operaciones o bien proyectos, además es necesario traer laptop a las clases.


¿CÓMO SE EVALUARÁ EL CURSO?:

Deberá realizar un trabajo en donde aplique cualquiera de las técnicas estudiadas en alguno de los 8 módulos. En cada módulo se califica el avance del proyecto.


ESTRUCTURA DEL PROGRAMA:

Está compuesto por un total de 12 módulos en total, 8 módulos a ser cursados, 3 obligatorios (módulo 1, módulo 2, y módulo 3) y 5 a ser elegidos por el participante, cada módulo tiene una duración promedio de 12 horas, 96 horas totales.

BLOQUE I

1. Conceptos básicos del proceso de gestión del Mantenimiento.
2. Evolución del mantenimiento.
3. Ingeniería de Mantenimiento (técnicas modernas de Gestión del Mantenimiento).
4. Organización del mantenimiento.
5. Planificación y estimación de costos de las actividades de mantenimiento.
6. Evaluación y control de las actividades de mantenimiento.
7. Influencia del factor humano dentro del proceso de gestión del mantenimiento.
1. Introducción al problema de la planificación de la capacidad de la función mantenimiento en la empresa.
2. Métodos para el análisis de la criticidad de recursos de mantenimiento.
3. Casos prácticos de aplicación de técnicas analíticas y empíricas de ingeniería de mantenimiento al diseño de la mano de obra.
4. Casos prácticos de diseño y control de los almacenes de mantenimiento.
5. Actividades anteriores y posteriores a la firma del contrato de mantenimiento.
6. Normativa sobre contratos de mantenimiento.
7. Auditorías de contratos de mantenimiento.
1. Introducción a la Gerencia de Activos / Mantenimiento Clase Mundial.
2. Proceso de optimización de la Confiabilidad Operacional (CO).
3. Modelo de optimización del Mantenimiento dentro de la Gerencia de Activos (GA) o Asset Management.
4. Técnicas de criticidad utilizadas en el área del mantenimiento.
5. Índices más importantes a ser evaluados dentro del proceso de gestión del Mantenimiento.
6. Benchmarking en Mantenimiento.
7. Metodologías de auditoría de Mantenimiento (factores a diagnosticar).
8. Metodologías de auditoría de Mantenimiento:
- MCM (Matriz Cualitativa del Mantenimiento).
- ACPOM (Auditoria Cualitativa del Proceso de Optimización del Mantenimiento).
- MES (Maintenance Effectiveness Survey).
- MQS (Maintenance Qualification Survey).
- AHP - Analytical Hierarchy Process.
9. Análisis e interpretación de los resultados.
10. Recomendaciones y definición de estrategias de mejora.

BLOQUE II

1. ¿Qué es Análisis Causa Raíz y por qué usar ACR?
2. Visión Tradicional de Análisis de Fallos.
3. Visión Tradicional del Error humano.
4. Visión Sistemática del Error.
5. Introducción al análisis de fallos.
6. Definición de problemas.
7. ¿Cuáles son los problemas a analizar?
8. Árbol lógico de eventos de fallos.
9. Definición de modos de fallos.
10. Definición y validación de hipótesis.
11. Análisis y tipos de causas raíces (físicas, humanas y latentes).
12. Definición de recomendaciones.
13. Seguimiento y auditoría de las recomendaciones.
14. Aplicaciones Prácticas.
1. Revisión del proceso de implantación del RCM.
2. Equipo Natural de Trabajo.
3. Análisis de Criticidad de Sistemas.
4. Desarrollo del Contexto Operacional.
5. Análisis de los Modos y Efectos de Fallas. (FMEA).
6. Proceso de evaluación del impacto económico de los modos de fallas (Método basado en el factor Riesgo = Frecuencia de Fallas x Consecuencias).
7. Proceso de selección de las actividades de mantenimiento (Árbol lógico de decisión del RCM) Ejercicios prácticos.
8. Determinación de frecuencias de inspección de modos de fallas ocultas, enfoque de la norma SAE-JA1012 Ejercicios prácticos.
9. Optimización de frecuencias de mantenimiento preventivo y/ó por condición, a partir del uso de técnicas de análisis estadístico para modos de fallas reparables: modelo estocástico NHPP – No Homogeneous Poisson Process). Ejercicios prácticos.
10. Optimización de inventarios, a partir del análisis de modos de fallas críticos, técnica propuesta: Reliability Centered Spares (RCS).
11. Revisión de casos reales de implantación de la metodología RCM en diversos sectores industriales: minería, petróleo, alimentos, bebidas, manufactura, cemento, electricidad, etc.
12. Análisis de los software más utilizados en los procesos de implantación de RCM.
1. Introducción a la estadística aplicada en el área de Mantenimiento.
2. Conceptos estadísticos básicos: manejo de muestras, población, desviación estándar, esperanza, probabilidad condicionada.
3. Definición de índices: Fiabilidad, Mantenibilidad y Disponibilidad.
4. Modelos matemáticos básicos para el cálculo de los índices (Weibull, Exponencial y Log-Normal).
5. Definición de frecuencias de mantenimiento.
6. Evaluación de la efectividad del mantenimiento a partir del índice de Mantenibilidad.
7. Aplicaciones prácticas con el software Rel – Mant 01.
8. Proceso de interpretación y toma de decisiones económicas basadas en los resultados obtenidos a partir del cálculo de los índices.
9. Análisis de los costes de la indisponibilidad (costes por baja fiabilidad).
10. Discusión final.

BLOQUE III

1. Introducción a los GMAC o CMMS (Computerized Maintenance Management System).
2. Descripción funcional y orgánica de un sistema genérico de GMAC.
3. Documentación e información técnica necesarias para el buen funcionamiento de los GMAC.
4. Relación con los restantes sistemas de información de la empresa.
5. Ejemplos de GMAC práctica con software demo de TRICOM (Industrial y Flotillas).
6. Software de optimización y apoyo para los GMAC (SAP-PM, TRICOM, Avantis, etc.).
1. Fundamentos del mantenimiento basado en la condición.
2. Fundamentos del mantenimiento predictivo.
3. Clasificación de las políticas de mantenimiento en base a la condición.
4. Fallo potencial y fallo funcional de un equipo, tipos de curva PF.
5. Determinación de intervalos de inspección y límites de alerta y alarma.
6. Tecnologías de monitorización más comunes: Análisis de vibraciones, análisis termográfico, Tribología, etc. Fundamentos, equipos y aplicaciones.
7. Aspectos clave en el proceso de implantación de técnicas por condición.
 

MÓDULOS EXTRAS*

Gerencia de proyectos de mantenimiento.
Técnicas de Ingeniería de Fiabilidad aplicadas al proceso de optimización del mantenimiento (Coste Riesgo Beneficio y Análisis de Coste de Ciclo de Vida).
Técnicas de Ingeniería de Fiabilidad, Seguridad y Riesgo aplicadas en el análisis de fallos humanos (Human Reliability Analysis/HRA).
Técnicas de simulación aplicadas al mantenimiento.

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